在壓鑄過程中,有一些常見的問題,會影響機器的正常使用和鑄件的精確性,那么都是一些什么問題、又有怎樣的解決對策呢?下面我們一起來看一下:壓鑄鑄造生產(chǎn)過程中最常見的九大問題及其解決方案:
第一個問題:錘頭卡死
解決方案:1在生產(chǎn)中,經(jīng)常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;2選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料,避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。
第二個問題:壓射頭卡在鵝頸
解決方案:等設備處于常溫,嘗試轉(zhuǎn)動錘頭,如無法轉(zhuǎn)動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。
第三個問題:打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料
解決方案:看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調(diào)高,打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。
第四個問題:壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂
解決方案:出現(xiàn)這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數(shù)選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。
第五個問題:材料偏硬,刀具易磨損
解決方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
第六個問題:鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
解決方案:減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。
第七個問題:壓鑄過程中金屬外濺
解決方案:重新安裝模具;加大鎖模力,調(diào)整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。
第八個問題:壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生
解決方案:噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現(xiàn)象。
第九個問題:壓鑄模具粘料
解決方案:檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查壓鑄脫模劑配比是否異常,嘗試更換壓鑄脫模劑,調(diào)試噴涂位置表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;4、改進澆注系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻系統(tǒng);6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當降低壓射速度,縮短二速行程。
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