第一壓鑄網(wǎng) 【壓鑄小八】：根據(jù)旭東壓鑄劉工提供的資料，壓鑄小八整理后，給大家獻(xiàn)上第三部。

探討提高壓鑄模具壽命的具體措施（12）

模具型腔精加工時，走刀量要小，不要留下刀痕，必要時需留下打磨拋光的余量。模具型腔的所有表面，即使沒有留下加工刀痕的表面，都要進(jìn)行一次打磨拋光，用以消除刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白亮層。但要注意，打磨時不要讓模具局部過熱，以防燒傷模具表面和降低模具的硬度。消除硬化層、白亮層和去除應(yīng)力的方法有：①.用油石打磨、研磨拋光、化學(xué)溶蝕去除；②.噴玻璃丸的方法即可以去除表面熔化凝固層，消除殘余拉應(yīng)力，并形成壓應(yīng)力，是目前延緩龜裂的好方法；③.在不降低硬度的情況下，低溫回火也可大幅度降低模具的表面應(yīng)力。模具型腔表面拋光時，粗糙度要以產(chǎn)品而定：①.薄壁、表面要求光亮的產(chǎn)品表面位置，型腔表面要適當(dāng)拋光為Ra0.2～0.4；②.厚壁、表面要求一般的產(chǎn)品表面處，型腔表面可拋光為Ra0.4～0.8；③.一般不要高度的拋光為鏡面，要使脫模劑能在模具表面均勻附著，但不要把粗糙的刀痕留下不拋光，以免模具過早的出現(xiàn)龜裂；④.要注意交叉打磨，模具表面打磨過的痕跡，不要有明顯的打磨方向，要讓熱應(yīng)力找不到集中的應(yīng)力源。

探討提高壓鑄模具壽命的具體措施（13）

壓鑄工藝和生產(chǎn)操作對壓鑄模具壽命的影響，增加壓鑄鋁合金中的含鐵量，可以有效地減輕粘模程度，一般產(chǎn)品要求鋁合金的含鐵量≤1.3％或≤1.5％,實際生產(chǎn)中鋁水的含鐵量可以控制在0.65～0.9％為好。不使用過高的鋁液澆注溫度，要使用溫度計在壓鑄過程中自動控制鋁水溫度在±10℃之內(nèi)，ADC12鋁合金春秋季澆鑄溫度建議≤660℃,冬、夏季溫度可以各上下變化10℃，這樣可以消除季節(jié)性的缺陷。模具內(nèi)澆口附近容易龜裂、侵蝕，遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位不容易龜裂、侵蝕,這主要是因為在內(nèi)澆口附近,高溫的鋁水傳遞給模具的熱量比較多,致使模具溫度比較高。所以在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,應(yīng)盡量降低鋁水的澆注溫度。 在滿足成型良好的參數(shù)下，盡量使用比較低的低速壓射速度和比較低的高速壓射速度。充填速度過高不僅會致使粘模、沖蝕、龜裂，當(dāng)?shù)退賶荷渌俣容^高使金屬液裹有氣體時，會在高速壓射進(jìn)入型腔中的低壓區(qū)先膨脹，氣體膨脹時會產(chǎn)生爆破，氣體帶動鋁水以很高的速度沖擊、撕扯型腔表面，這樣氣蝕造成型腔表面缺損，被氣蝕的表面還會有裂紋產(chǎn)生。

探討提高壓鑄模具壽命的具體措施（14）

在滿足成形質(zhì)量良好的條件下，盡可能選用較小的壓力,以防模具過早龜裂或開裂。通常增壓比壓首選45～65 MPa，次選65～80 MPa，盡量≤90MPa，如果選≥100 MPa，那接近擠壓鑄造的壓力，模具壽命就不會長?？梢杂^察殼形和圓形產(chǎn)品，在模具壓鑄幾萬模之后，在產(chǎn)品同一部位的外表面比內(nèi)表面龜裂紋大出很多，這說明在相同的條件之下，模具分別受到鋁水包裹擠壓與膨脹拉伸的力量方向不同，致使模具出現(xiàn)龜裂的缺陷大小相差很大。特別是在模具型腔的凹角處，拉伸和熱應(yīng)力都會集中在這里，凹角處會過早的出現(xiàn)龜裂和開裂裂紋；而在模具的凸角和型芯表面受到擠壓和熱沖擊力，雖然會出現(xiàn)粘模，但出現(xiàn)應(yīng)力集中情況很小，模具不容易出現(xiàn)龜裂。可見鋁水壓力的大小和受力方向?qū)δ＞啐斄训挠绊懯呛艽蟮?，有時為了配套不容易出現(xiàn)龜裂模塊的壽命，可以采用比較好的模具材料或熱處理的方法，來提高容易龜裂模塊的壽命。

當(dāng)模具承受的溫度高、或處于高溫的時間長、或溫差變化量比較大的,都容易引起模具龜裂。要知道一副模具同樣的位置，表面溫度由100℃上升到610℃,比200℃上升到610℃容易引起龜裂,表面溫度由200℃上升到680℃，比200℃上升到610℃也更容易引起龜裂；模具在500℃以上保持6秒比保持3秒也是更容易引起龜裂，所以一定要使模具的高溫溫度和處于高溫的時間要小,一定要控制模具溫度的變化在較小的范圍內(nèi)。

一般產(chǎn)品壓鑄開模后的2～3秒鐘時測量模具表面的溫度應(yīng)不高于澆注的合金溫度的40～45％,即鋁合金模具為≤250～320℃,在200～280℃為好。噴涂之后合模時模具表面的溫度應(yīng)不低于合金澆注溫度的20％,即鋁合金模具以≥130℃為好。